Dostupné technologie - efektivní a flexibilní provoz

Lakovna je koncipována jako vícekomorové řešení, kdy jednotlivé technologické kroky jako předúprava, sušení, aplikace prášku a vypalování jsou nezávislé a samostatně nastavitelné. Tento koncept zajišťuje větší flexibilitu nastavení jednotlivých parametrů pro nejlepší možné řešení vašich technických požadavků. Efektivita a flexibilita zajišťuje dostatečnou kapacitu pro další projekty. V současné době disponujeme 40% volné kapacity, která může být při zachování současné technologie dále navýšena.

Náš hlavní proces práškového lakování je doplněn o další technologie:

tmelení v oddělené místnosti s kontrolovaným prostředím pro zajištění čistoty a řízení procesu zrání tmelu
mokré lakování v lakovacím boxu rozměru 4 * 3 * 2m
zámečnické pracoviště
drobné montáže včetně aplikace izolačních materiálů

Samozřejmostí je testování kvality aplikované barvy. Pro základní mechanické a chemické zkoušky máme vlastní laboratoř.
Pro komplexní testování využíváme akreditovanou laboratoř.

Napište nám!

Druhy práškových barev

Populární a praktické barvy

Prášková barva patří k nejoblíbenějším barvám současnosti. Svou popularitu si získala zejména pro své praktické využití. Je stále připravená k použití a při správném způsobu skladování vám vydrží i několik let. Řadí se do skupiny tzv. průmyslových nátěrových hmot a skládá se ze směsi pryskyřic, pigmentů, atd. Barvu od nás můžete použít pro ošetření povrchu nejrůznějších materiálů v interiérech, ale i exteriérech.

Druhy práškových barev

Epoxidové
Epoxipolyesterové
Polyuretanové

Polyesterové
Akrylové

Struktura práškových barev

Matná
Lesklá
Pololesklá

Strukturální
Metalická
Kladívková

Proces lakování

Jak probíhá práškové lakování:

Příprava a navěšení výrobků
Příprava a navěšení výrobků: Před samotným zahájením procesu lakování dochází k přípravě výrobku. Zakrytí částí výrobku, které májí být ochráněna při samotném lakování před aplikací barvy. Až k následnému navěšení výrobku buď ručnímu, nebo za pomocí vysokozdvižných vozíku a to až do hmotnosti 2500kg.
Automatický oplach
První krok je Železité fosfátování které je prováděno za pomocí trysek v automatické komoře postřikem. Kyselina fosforečná působí na kov a vznikají nerozpustné fosforečnany, které jsou vázané do krystalické mřížky kovu a mají záporný náboj. Na povrchu kovu vytváří tenkou vrstvičku fosforečnanu železnatého .Doba postřiku se pohybuje v rozmezí 1-5 minut a teplota roztoku je okolo 60° C. Následuje několikanásobný oplach vodou, který je prováděn take za pomocí trysek.
Sušení
Poslední částí předúpravy je sušení. Výrobek je přemístěn po automatické dráze do pece s cirkulujícím vzduchem o teplotě 170 ° C. Pro nanášení prášku musí být povrch dílu dokonale vysušený.
Aplikace barvy
Po vysušení následuje samotná aplikace barvy a to v automatické stříkací kabině. Kde je na výrobek aplikována barva za pomocí 8 plně automatických pistolí. Kromě toho je na začátku a na konci kabiny pracoviště na předstřik, nebo dostřik tvarově náročnějších výrobků.
Vypalování
Po nanesení laku jsou dílce vedeny do vytvrzovací komorové pece. Prášek se zahříváním roztaví, spojí se a zapeče (chemicky zreaguje) do celistvé tvrdé vrstvy. Chemická reakce způsobuje sesíťování polymerů, což poskytuje povrchu odolnost vůči porušení. Ohřátý vzduch cirkuluje za pomoci větráků. Teplota ve vytvrzovací peci se pohybuje v rozsahu cca 140 – 220° C. Doba vypalování se pohybuje cca od 10 – 30 minut. Po vychladnutí je možno okamžitě poslat díly na montáž nebo dále k expedici. Jednou vytvrzený povrch se už při dalším zahřívání neroztaví a nepoteče.
Balení a expedice
Hotový výrobek je připraven na balení podle přání zákazníka a je přípraven k následné expedici.